Η ακρίβεια πλήρωσης σκόνης είναι ένας σημαντικός παράγοντας στη βιομηχανική συσκευασία σε σκόνη. Εάν ένα μηχάνημα πλήρωσης παραδίδει συνεχώς πάρα πολύ ή πολύ λίγο προϊόν, οι κατασκευαστές ενδέχεται να αντιμετωπίσουν δώρα προϊόντων, υπογεμισμένα πακέτα, ασυνέπειες στην παραγωγή ή πρόσθετες εργασίες ελέγχου ποιότητας-.
Η διατήρηση της ακρίβειας πλήρωσης δεν είναι απλώς θέμα βαθμονόμησης του μηχανήματος μία φορά και αφήστε το αμετάβλητο. Οι ιδιότητες της σκόνης, ο εξοπλισμός πλήρωσης, οι συνθήκες λειτουργίας και η φθορά του μηχανήματος μπορούν όλα να επηρεάσουν το πραγματικό αποτέλεσμα πλήρωσης.
Θα πρέπει επομένως να συνδυαστεί ένα πρακτικό πρόγραμμα βαθμονόμησηςαρχική βαθμονόμηση, τακτική επαλήθευση, ρύθμιση μηχανήματος και προληπτική συντήρηση.
Αυτό το άρθρο εξηγεί πώςμηχανή πλήρωσης σκόνηςεργασίες βαθμονόμησης και τι μπορούν να κάνουν οι κατασκευαστές για να διατηρήσουν σταθερή την ακρίβεια πλήρωσης κατά την παραγωγή.
Τι είναι η βαθμονόμηση μηχανής πλήρωσης σκόνης;
Η βαθμονόμηση είναι η διαδικασία σύγκρισης της απόδοσης ενός συστήματος πλήρωσης με μια γνωστή αναφορά και η πραγματοποίηση κατάλληλων προσαρμογών όταν είναι απαραίτητο.
Για μια μηχανή πλήρωσης σκόνης, αυτό κανονικά σημαίνει έλεγχος εάν η ποσότητα σκόνης που παρέχεται από το σύστημα δοσομέτρησης αντιστοιχεί στο στοχευόμενο βάρος πλήρωσης.
Για παράδειγμα, εάν το στοχευόμενο βάρος συσκευασίας είναι 1 κιλό, το μηχάνημα πρέπει να παραδίδει με συνέπεια περίπου την απαιτούμενη ποσότητα προϊόντος αντί να φτάσει απλώς τον στόχο μία φορά.
Επομένως, η βαθμονόμηση θα πρέπει να θεωρείται ως μέρος μιας ευρύτερης διαδικασίας ελέγχου ακρίβειας-.
Η ακριβής διαδικασία εξαρτάται από την τεχνολογία πλήρωσης.
Μια μηχανή πλήρωσης κοχλία μπορεί να απαιτεί ρύθμιση της περιστροφής της βίδας, των παραμέτρων δοσολογίας και των συνθηκών τροφοδοσίας του προϊόντος. Ένα βαρυμετρικό σύστημα πλήρωσης μπορεί να βασίζεται σε μετρήσεις φορτίου-και παραμέτρους ελέγχου. Άλλα συστήματα μπορεί να χρησιμοποιούν ογκομετρική δοσολογία ή συνδυασμούς διαφορετικών τεχνολογιών.
Γιατί αλλάζει η ακρίβεια πλήρωσης σε σκόνη;
Μια μηχανή πλήρωσης σκόνης μπορεί να παράγει διαφορετικά αποτελέσματα πλήρωσης με την πάροδο του χρόνου ακόμα και όταν οι ρυθμίσεις του μηχανήματος δεν έχουν αλλάξει σκόπιμα.
Ένας λόγος είναι ότι τα χαρακτηριστικά της σκόνης μπορεί να ποικίλλουν.
Η πυκνότητα όγκου, η κατανομή μεγέθους σωματιδίων, η υγρασία, η ρευστότητα, η συνοχή και ο αερισμός μπορούν να επηρεάσουν τον τρόπο με τον οποίο η σκόνη κινείται μέσα από τη χοάνη και τον μηχανισμό δοσομέτρησης.
Για ένα πληρωτικό κοχλία, η ποσότητα του προϊόντος που παρέχεται κατά τη διάρκεια μιας δεδομένης περιστροφής της βίδας εξαρτάται όχι μόνο από την προγραμματισμένη περιστροφή αλλά και από το πόσο σταθερά η σκόνη εισέρχεται στη βίδα.
Η κατάσταση του μηχανήματος είναι ένας άλλος παράγοντας.
Η φθορά του κοχλία, των τσιμουχών, των ρουλεμάν, των εξαρτημάτων τροφοδοσίας ή άλλων εξαρτημάτων επαφής του προϊόντος-μπορεί να επηρεάσει σταδιακά την απόδοση της δοσολογίας.
Άλλοι παράγοντες περιλαμβάνουν:
Αλλαγές στη χύδην πυκνότητα σκόνης
Ασυνεπής τροφοδοσία χοάνης
Συσσώρευση υλικού
Αλλαγές στη διαμόρφωση των βιδών
Λανθασμένες ρυθμίσεις μηχανήματος
Φόρτωση-προβλημάτων κυψέλης ή αισθητήρα
Μηχανική δόνηση
Γεφύρωση προϊόντων
Ανεπαρκής καθαρισμός του μηχανήματος
Για το λόγο αυτό, η διατήρηση της ακρίβειας απαιτεί τόσο βαθμονόμηση όσο και έλεγχο διαδικασίας.
Ξεκινήστε με το σωστό βάρος-στόχο
Πριν από τη βαθμονόμηση μιας μηχανής πλήρωσης σκόνης, το βάρος πλήρωσης στόχου πρέπει να είναι σαφώς καθορισμένο.
Ο στόχος μπορεί να καθορίζεται από τις προδιαγραφές του προϊόντος, τις απαιτήσεις συσκευασίας, τις απαιτήσεις πελατών ή τις ισχύουσες κανονιστικές απαιτήσεις.
Το μηχάνημα θα πρέπει στη συνέχεια να διαμορφωθεί γύρω από αυτόν τον στόχο αντί να ρυθμίζει τον εξοπλισμό με βάση την οπτική κρίση.
Για παράδειγμα, μια μηχανή πλήρωσης σκόνης που προορίζεται να παράγει μια ονομαστική συσκευασία 500 g θα πρέπει να έχει έναν σαφώς καθορισμένο στόχο και ένα κατάλληλο εύρος αποδοχής.
Το αποδεκτό εύρος πρέπει να προέρχεται από τις ισχύουσες απαιτήσεις προϊόντος και ποιότητας και όχι από έναν αυθαίρετο αριθμό που επιλέγεται μόνο για τη δοκιμή μηχανών.
Αυτή η διάκριση είναι σημαντική γιατίη επαναληψιμότητα του μηχανήματος και η συμμόρφωση με το νομικό πακέτο δεν είναι απαραίτητα το ίδιο πράγμα.
Χρησιμοποιήστε μια κατάλληλη κλίμακα αναφοράς
Μια αξιόπιστη συσκευή ζύγισης είναι απαραίτητη κατά τον έλεγχο της ακρίβειας πλήρωσης.
Η ζυγαριά που χρησιμοποιείται για την επαλήθευση θα πρέπει να είναι κατάλληλη για το βάρος της συσκευασίας και να παρέχει επαρκή ανάλυση για την εργασία μέτρησης.
Θα πρέπει επίσης να συντηρείται και να επαληθεύεται σύμφωνα με τις διαδικασίες ποιότητας του κατασκευαστή.
Κατά τη δοκιμή της μηχανής πλήρωσης, θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη η άδεια συσκευασία ή δοχείο, ώστε να μπορεί να προσδιοριστεί το πραγματικό καθαρό βάρος του προϊόντος.
Ο βασικός υπολογισμός είναι:
Καθαρό βάρος προϊόντος=Βάρος γεμάτο πακέτο − Βάρος κενού πακέτου
Η ίδια μέθοδος μέτρησης θα πρέπει να χρησιμοποιείται με συνέπεια σε όλη τη διαδικασία βαθμονόμησης.
Ζεστάνετε το μηχάνημα πριν από τη βαθμονόμηση
Η βαθμονόμηση θα πρέπει κανονικά να εκτελείται υπό σταθερές συνθήκες λειτουργίας και όχι αμέσως μετά την ενεργοποίηση του μηχανήματος.
Το μηχάνημα μπορεί να χρειαστεί χρόνο για να φτάσει στην κανονική του κατάσταση λειτουργίας.
Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει:
Καθιέρωση σταθερής τροφοδοσίας σε σκόνη
Επιτρέποντας στα μηχανικά εξαρτήματα να φτάσουν σε κανονικές συνθήκες λειτουργίας
Επιβεβαίωση ότι η χοάνη περιέχει σταθερή ποσότητα προϊόντος
Έλεγχος ότι το σύστημα πλήρωσης λειτουργεί κανονικά
Βεβαιωθείτε ότι το μηχάνημα λειτουργεί στις προβλεπόμενες ρυθμίσεις παραγωγής
Εάν η βαθμονόμηση εκτελείται υπό συνθήκες που διαφέρουν σημαντικά από την κανονική παραγωγή, η προσαρμογή που προκύπτει ενδέχεται να μην αντιπροσωπεύει την πραγματική απόδοση παραγωγής.
Ελέγξτε τη σκόνη πριν τη βαθμονόμηση
Το ίδιο το προϊόν πρέπει να ελεγχθεί πριν ρυθμίσετε το μηχάνημα.
Η ακρίβεια πλήρωσης σκόνης μπορεί να επηρεαστεί από αλλαγές στη χύδην πυκνότητα και στη συμπεριφορά ροής.
Για παράδειγμα, μια σκόνη που έχει γίνει πιο αερισμένη μπορεί να καταλαμβάνει διαφορετικό όγκο από την ίδια σκόνη σε πιο συμπαγή κατάσταση.
Μια συνεκτική σκόνη μπορεί επίσης να ρέει διαφορετικά από μια ελεύθερη-ρέουσα σκόνη.
Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για συστήματα ογκομετρικής δοσολογίας και πληρωτικά κοχλία.
Η μηχανή πλήρωσης θα πρέπει επομένως να βαθμονομηθεί χρησιμοποιώντας το ίδιο προϊόν που θα χρησιμοποιηθεί κατά την κανονική παραγωγή όποτε είναι εφικτό.
Εάν το προϊόν αλλάξει σημαντικά, το μηχάνημα μπορεί να χρειαστεί να-ελεγχθεί ξανά και να προσαρμοστεί.
Ελέγξτε το σύστημα πλήρωσης πριν κάνετε ρυθμίσεις
Πριν αλλάξετε τις παραμέτρους βαθμονόμησης, επιθεωρήστε το μηχάνημα.
Αυτό εμποδίζει τους χειριστές να επιχειρήσουν να διορθώσουν ένα μηχανικό πρόβλημα μέσω προσαρμογών λογισμικού ή παραμέτρων.
Τα σημαντικά σημεία ελέγχου περιλαμβάνουν:
Χοάνη πούδρας
Βίδα τρυπανιού
Ακροφύσιο πλήρωσης
Μηχανισμός τροφοδοσίας
Επιφάνειες επαφής προϊόντων-
Σφραγίδες
Ρουλεμάν
Αισθητήρες
Φόρτωση κυψελών, όπου ισχύει
Τοποθέτηση μεταφορέα
Μηχανικοί συνδετήρες
Αναζητήστε συσσώρευση σκόνης, χαλαρά εξαρτήματα, ασυνήθιστους κραδασμούς, κατεστραμμένα μέρη ή ασυνεπή τροφοδοσία.
Εάν ένα μηχανικό πρόβλημα προκαλεί ανακριβή πλήρωση, η βαθμονόμηση από μόνη της δεν παρέχει αξιόπιστη μακροπρόθεσμη- λύση.
Βαθμονόμηση μηχανής πλήρωσης τρυπανιού
Τα πληρωτικά τρυπανιού χρησιμοποιούνται ευρέως για σκόνες επειδή η περιστρεφόμενη βίδα παρέχει ελεγχόμενη ογκομετρική δοσολογία.
Η γενική σχέση μπορεί να απλοποιηθεί ως εξής:
Ποσότητα πλήρωσης ≈ Σκόνη που παραδίδεται ανά περιστροφή βίδας × Αριθμός περιστροφών βίδας
Ωστόσο, η πραγματική σχέση επηρεάζεται από τα χαρακτηριστικά της σκόνης και τις συνθήκες τροφοδοσίας γύρω από τη βίδα.
Κατά τη βαθμονόμηση, ο χειριστής προσαρμόζει συνήθως τις παραμέτρους δοσολογίας και στη συνέχεια ελέγχει το πραγματικό βάρος του προϊόντος.
Εάν το μετρούμενο βάρος είναι σταθερά χαμηλότερο από τον στόχο, η δόση μπορεί να χρειαστεί να αυξηθεί.
Εάν το μετρούμενο βάρος είναι σταθερά πάνω από το στόχο, η ποσότητα της δόσης μπορεί να χρειαστεί να μειωθεί.
Το σημαντικό σημείο είναι ότι η προσαρμογή θα πρέπει να βασίζεται σε πραγματικές μετρήσεις και όχι σε υποθέσεις.
Ελέγξτε τα πολλαπλά γεμισμένα πακέτα
Ένα πακέτο δεν αρκεί για να εδραιωθεί η συνοχή της πλήρωσης.
Ένα μηχάνημα μπορεί να παράγει ένα πακέτο κοντά στον στόχο, ενώ παράγει σημαντική διακύμανση σε μια περίοδο παραγωγής.
Μια καλύτερη προσέγγιση είναι η μέτρηση πολλαπλών πακέτων υπό σταθερές συνθήκες λειτουργίας.
Τα αποτελέσματα μπορούν στη συνέχεια να αξιολογηθούν για:
Μέσο βάρος πλήρωσης
και
Παραλλαγή μεταξύ μεμονωμένων συσκευασιών
Για παράδειγμα, εάν ο στόχος είναι 1.000 g και οι επαναλαμβανόμενες μετρήσεις είναι:
1,001 g
999 g
1,000 g
1,002 g
998 g
το μηχάνημα παρουσιάζει σχετικά στενή διακύμανση γύρω από το στόχο.
Εάν τα αποτελέσματα είναι:
970 g
1,030 g
985 g
1,018 g
995 g
ο μέσος όρος μπορεί να φαίνεται λογικός, αλλά η απόκλιση είναι πολύ μεγαλύτερη.
Αυτό δείχνει γιατί το μέσο βάρος από μόνο του δεν επαρκεί για την αξιολόγηση της απόδοσης πλήρωσης.
Διακρίνετε την ακρίβεια από την επαναληψιμότητα
Αυτή είναι μια από τις πιο σημαντικές έννοιες στη βαθμονόμηση πλήρωσης σκόνης.
Ακρίβειαπεριγράφει πόσο κοντά είναι το αποτέλεσμα στον στόχο.
Επαναληψιμότηταπεριγράφει πώς οι επαναλαμβανόμενες μετρήσεις συμφωνούν μεταξύ τους υπό τις ίδιες συνθήκες.
Ένα μηχάνημα μπορεί να είναι πολύ επαναλαμβανόμενο αλλά σταθερά λάθος.
Για παράδειγμα:
990 g
991 g
990 g
991 g
παρουσιάζει καλή επαναληψιμότητα, αλλά εάν ο στόχος είναι 1.000 g, το μηχάνημα υπογεμίζει συστηματικά.
Η σωστή απόκριση είναι η προσαρμογή της εξόδου στόχου.
Αντίστροφως:
970 g
1,025 g
990 g
1,015 g
μπορεί να έχει μέσο όρο κοντά στον στόχο αλλά κακή επαναληψιμότητα.
Σε αυτήν την περίπτωση, η απλή αλλαγή της μέσης ρύθμισης δεν θα λύσει το υποκείμενο πρόβλημα.
Η διαδικασία τροφοδοσίας, η ροή της σκόνης, η μηχανική του μηχανήματος ή το σύστημα μέτρησης θα πρέπει να διερευνηθούν.
Ρυθμίστε το μηχάνημα σταδιακά
Οι μεγάλες αλλαγές παραμέτρων μπορεί να κάνουν τη βαθμονόμηση πιο δύσκολη.
Μια καλύτερη προσέγγιση είναι να κάνετε ελεγχόμενες προσαρμογές και στη συνέχεια να εκτελέσετε έναν άλλο κύκλο επαλήθευσης.
Για μια μηχανή πλήρωσης κοχλία, αυτό μπορεί να περιλαμβάνει τη ρύθμιση:
Παράμετροι περιστροφής βίδας
Χρόνος δοσολογίας
Ταχύτητα πλήρωσης
Ταχύτητα τροφοδοσίας
Αριθμός κύκλων δοσολογίας
Ακολουθία πλήρωσης
Οι ακριβείς διαθέσιμες παράμετροι εξαρτώνται από το σύστημα ελέγχου του μηχανήματος.
Μετά από κάθε ουσιαστική προσαρμογή, ο χειριστής θα πρέπει να εκτελεί άλλη μέτρηση αντί να κάνει πολλές αλλαγές ταυτόχρονα.
Αυτό διευκολύνει τον προσδιορισμό της προσαρμογής που επηρέασε το αποτέλεσμα.
Διατηρήστε σταθερές τις συνθήκες χοάνης
Το επίπεδο σκόνης μέσα στη χοάνη μπορεί να επηρεάσει τη συνοχή της τροφοδοσίας.
Εάν η χοάνη αδειάσει σχεδόν, η πίεση και η ροή υλικού στον μηχανισμό δοσομέτρησης μπορεί να αλλάξουν.
Ανάλογα με τον σχεδιασμό της σκόνης και του μηχανήματος, αυτό μπορεί να επηρεάσει την ποσότητα του υλικού που παρέχεται κατά τη διάρκεια κάθε κύκλου δοσολογίας.
Επομένως, μια σταθερή κατάσταση τροφοδοσίας είναι σημαντική όταν διατηρείται η ακρίβεια πλήρωσης.
Για αυτοματοποιημένα συστήματα, οι αισθητήρες στάθμης ή τα αυτόματα συστήματα τροφοδοσίας μπορούν να βοηθήσουν στη διατήρηση μιας πιο συνεπούς παροχής υλικού.
Ωστόσο, η κατάλληλη διαμόρφωση εξαρτάται από τα χαρακτηριστικά της σκόνης και τον σχεδιασμό του μηχανήματος.
Αποτρέψτε το Powder Bridging και την κακή ροή
Η γεφύρωση σκόνης μπορεί να διακόψει τη ροή του υλικού από τη χοάνη στον μηχανισμό πλήρωσης.
Αυτό μπορεί να προκαλέσει ασυνεπή δοσολογία και ξαφνικές αλλαγές στο βάρος πλήρωσης.
Οι συνεκτικές σκόνες είναι ιδιαίτερα ευαίσθητες σε προβλήματα ροής.
Ανάλογα με την εφαρμογή, το σύστημα πλήρωσης μπορεί να απαιτεί αναδευτήρα, σχέδιο χοάνης βελτιστοποιημένο για το προϊόν, υποβοήθηση κραδασμών ή άλλη λύση τροφοδοσίας.
Η σωστή λύση θα πρέπει να επιλέγεται με βάση την πραγματική σκόνη αντί να προστίθεται αυτόματα μηχανική ανάδευση.
Η υπερβολική ανάδευση μπορεί μερικές φορές να αερίσει μια σκόνη ή να δημιουργήσει άλλα προβλήματα ροής.
Διατηρείτε το τρυπάνι και το ακροφύσιο πλήρωσης καθαρά
Η συσσώρευση υλικού μπορεί να επηρεάσει τη γεωμετρία του συστήματος δοσομέτρησης και να δημιουργήσει ασυνεπή ροή σκόνης.
Η σκόνη μπορεί να συσσωρευτεί γύρω από τον κοχλία, το ακροφύσιο πλήρωσης, την έξοδο χοάνης ή άλλες επιφάνειες επαφής{0}}του προϊόντος.
Επομένως, οι διαδικασίες καθαρισμού θα πρέπει να περιλαμβάνονται στο πρόγραμμα τακτικής συντήρησης.
Η συχνότητα καθαρισμού πρέπει να εξαρτάται από το προϊόν, το περιβάλλον παραγωγής, τις απαιτήσεις αλλαγής και το σχεδιασμό του μηχανήματος.
Για εφαρμογές τροφίμων και φαρμακευτικών προϊόντων, οι διαδικασίες καθαρισμού πρέπει επίσης να ακολουθούν τις ισχύουσες απαιτήσεις ελέγχου υγιεινής και μόλυνσης-.
Ελέγξτε για μηχανική φθορά
Η μηχανική φθορά μπορεί σταδιακά να μειώσει τη συνοχή πλήρωσης.
Ο κοχλίας του κοχλία, τα ρουλεμάν, τα στεγανοποιητικά και άλλα εξαρτήματα μπορούν να αλλάξουν κατάσταση μέσω επαναλαμβανόμενης λειτουργίας.
Ένα φθαρμένο εξάρτημα μπορεί να μην προκαλεί προφανή αστοχία, αλλά μπορεί να συμβάλει σε αυξημένη διακύμανση.
Συνεπώς, η προληπτική συντήρηση θα πρέπει να περιλαμβάνει επιθεώρηση συστατικών που επηρεάζουν άμεσα τη δοσολογία.
Εάν ένας χειριστής χρειάζεται επανειλημμένα να προσαρμόσει τις παραμέτρους πλήρωσης για να διατηρήσει το ίδιο βάρος στόχο, το μηχάνημα θα πρέπει να επιθεωρείται αντί να βαθμονομείται συνεχώς.
Οι επαναλαμβανόμενες ρυθμίσεις βαθμονόμησης μπορεί μερικές φορές να είναι σύμπτωμα ενός υποκείμενου μηχανικού προβλήματος.
Επαληθεύστε το σύστημα ζύγισης
Για συστήματα που χρησιμοποιούν κυψέλες φορτίου ή βαρυμετρική μέτρηση, πρέπει να ελέγχεται το ίδιο το σύστημα ζύγισης.
Ένας ανακριβής αισθητήρας μπορεί να αναγκάσει το σύστημα ελέγχου να λάβει εσφαλμένες αποφάσεις δοσομέτρησης ακόμη και όταν το σύστημα μηχανικής πλήρωσης λειτουργεί σωστά.
Επομένως, η συσκευή ζύγισης θα πρέπει να επαληθεύεται σύμφωνα με τις διαδικασίες του κατασκευαστή και το σύστημα ποιότητας της εγκατάστασης.
Θα πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη το περιβάλλον μηχανικό περιβάλλον.
Οι κραδασμοί, η μηχανική επαφή, τα ασταθή στηρίγματα ή άλλες εξωτερικές επιρροές μπορεί να επηρεάσουν την απόδοση ζύγισης.
Καταγράψτε τα αποτελέσματα βαθμονόμησης
Η βαθμονόμηση δεν πρέπει να αντιμετωπίζεται ως μια-μια φορά προσαρμογή χωρίς τεκμηρίωση.
Μια βασική εγγραφή βαθμονόμησης μπορεί να περιλαμβάνει:
Ημερομηνία και ώρα
Αναγνώριση μηχανήματος
Προϊόν
Στοχευόμενο βάρος πλήρωσης
Ρυθμίσεις μηχανήματος
Κλίμακα αναφοράς
Αποτελέσματα δοκιμών
Μέσο βάρος
Παρατηρούμενη παραλλαγή
Έγινε προσαρμογή
Χειριστής
Αποτέλεσμα επαλήθευσης
Τα ιστορικά αρχεία διευκολύνουν τον εντοπισμό των τάσεων.
Για παράδειγμα, εάν το μηχάνημα χρειάστηκε σταδιακά μεγαλύτερες ρυθμίσεις για αρκετούς μήνες, αυτό μπορεί να υποδηλώνει φθορά εξαρτημάτων ή αλλαγή στα χαρακτηριστικά του προϊόντος.
Επομένως, τα αρχεία μπορούν να βοηθήσουν στη μετατροπή της βαθμονόμησης από μια αντιδραστική δραστηριότητα σε μέρος ενός προγράμματος προληπτικής συντήρησης.
Πότε πρέπει να επαναβαθμονομηθεί μια μηχανή πλήρωσης σκόνης;
Δεν υπάρχει ενιαίο γενικό διάστημα βαθμονόμησης που να ισχύει για κάθε μηχανή πλήρωσης σκόνης.
Η κατάλληλη συχνότητα εξαρτάται από το μηχάνημα, το προϊόν, το σύστημα μέτρησης, το περιβάλλον παραγωγής, τις απαιτήσεις ποιότητας και τους ισχύοντες κανονισμούς.
Ωστόσο, η επαλήθευση θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη όταν:
Παρουσιάζεται ένα νέο προϊόν
Το βάρος πλήρωσης στόχου αλλάζει
Ο κοχλίας ή το σύστημα δοσολογίας αλλάζει
Τα χαρακτηριστικά του προϊόντος αλλάζουν
Εκτελείται σημαντική συντήρηση
Αντικαταστάθηκε αισθητήρας ή κυψέλη φορτίου
Το μηχάνημα μεταφέρεται
Η παραλλαγή πλήρωσης αυξάνεται
Οι έλεγχοι ποιότητας-εντοπίζουν μη φυσιολογικά αποτελέσματα
Το μηχάνημα είναι σε αδράνεια για μεγάλο χρονικό διάστημα
Για ελεγχόμενες εφαρμογές, το πρόγραμμα βαθμονόμησης και επαλήθευσης θα πρέπει να ακολουθεί το ισχύον σύστημα ποιότητας και τις κανονιστικές απαιτήσεις.
Βαθμονόμηση έναντι Επαλήθευσης ρουτίνας βάρους
Η βαθμονόμηση και η τακτική επαλήθευση δεν πρέπει να συγχέονται.
Διαμέτρησηγενικά περιλαμβάνει τη σύγκριση της απόδοσης της μέτρησης με μια αναφορά και την πραγματοποίηση προσαρμογών όταν είναι απαραίτητο.
Επαλήθευση ρουτίναςελέγχει εάν το μηχάνημα συνεχίζει να λειτουργεί σύμφωνα με τις καθορισμένες απαιτήσεις.
Ένας κατασκευαστής μπορεί να βαθμονομήσει τον εξοπλισμό κατά τη θέση σε λειτουργία και στη συνέχεια να πραγματοποιήσει ελέγχους ρουτίνας βάρους κατά την παραγωγή.
Αυτό δημιουργεί έναν βρόχο ανατροφοδότησης:
Βαθμονόμηση → Παραγωγή → Επαλήθευση → Προσαρμογή εάν είναι απαραίτητο → Συντήρηση
Η ακριβής διαδικασία θα πρέπει να καθορίζεται από το σύστημα ποιότητας του κατασκευαστή και τις απαιτήσεις της αίτησης.
Πώς να βελτιώσετε την ακρίβεια πλήρωσης μακράς-Πόδρας
Η διατήρηση της ακρίβειας με την πάροδο του χρόνου απαιτεί περισσότερα από την προσαρμογή του μηχανήματος κάθε φορά που ένα πακέτο βρίσκεται εκτός του στόχου.
Μια ισχυρότερη προσέγγιση είναι ο έλεγχος της όλης διαδικασίας.
Οι βασικοί τομείς είναι:
Σταθερή σκόνη → Συνεπής τροφοδοσία → Σωστή δοσολογία → Ακριβής μέτρηση → Επαλήθευση ρουτίνας → Προληπτική συντήρηση
Αυτή η προσέγγιση βοηθά στον εντοπισμό της πηγής της παραλλαγής αντί απλώς στη διόρθωση του τελικού αριθμού.
Για παράδειγμα, εάν το βάρος πλήρωσης γίνει ασταθές, ο χειριστής θα πρέπει να ρωτήσει εάν το πρόβλημα προέρχεται από τη ροή της σκόνης, την τροφοδοσία χοάνης, την κατάσταση του κοχλία, την απόδοση του αισθητήρα ή την κίνηση του μηχανήματος.
Η απάντηση μπορεί να μην είναι η ίδια η παράμετρος βαθμονόμησης.
Πώς μπορεί ο DJ-PACK να υποστηρίξει ακριβή πλήρωση πούδρας
Το DJ-PACK παρέχει εξοπλισμό πλήρωσης σκόνης για διαφορετικά προϊόντα πούδρας, βάρη πλήρωσης και απαιτήσεις παραγωγής.
Ανάλογα με την εφαρμογή, ο εξοπλισμός μπορεί να διαμορφωθεί με δοσομετρητή κοχλία, συστήματα χοάνης, εξοπλισμό τροφοδοσίας, ακροφύσια πλήρωσης, εξαρτήματα ζύγισης, μεταφορείς και άλλο βοηθητικό εξοπλισμό.
Η κατάλληλη διαμόρφωση εξαρτάται από παράγοντες όπως χαρακτηριστικά σκόνης, βάρος στόχου, τύπος συσκευασίας, ικανότητα παραγωγής και απαιτούμενη ακρίβεια πλήρωσης.
Για τους πελάτες που αξιολογούν ένα νέο σύστημα πλήρωσης σκόνης, δείγματα προϊόντων και πληροφορίες εφαρμογής μπορούν να βοηθήσουν στον προσδιορισμό της κατάλληλης διαμόρφωσης δοσολογίας.
Η δοκιμή μηχανής είναι επίσης χρήσιμη επειδή η πραγματική συμπεριφορά της σκόνης μπορεί να είναι σημαντικά διαφορετική από αυτή που μπορεί να προβλεφθεί μόνο από το όνομα του προϊόντος.
Τελικές Σκέψεις
Η διατήρηση της ακρίβειας πλήρωσης σκόνης είναι μια διαρκής διαδικασία και όχι μια-μία εργασία βαθμονόμησης.
Τα πιο σημαντικά βήματα είναι ο καθορισμός του σωστού βάρους στόχου, η χρήση κατάλληλης ζυγαριάς αναφοράς, η βαθμονόμηση υπό σταθερές συνθήκες παραγωγής, η επαλήθευση πολλαπλών συσκευασιών, η παρακολούθηση τόσο της ακρίβειας όσο και της επαναληψιμότητας και η διερεύνηση μηχανικών αιτιών ή αιτιών που σχετίζονται με το προϊόν όταν αυξάνεται η διακύμανση.
Για τις μηχανές πλήρωσης κοχλία, η σταθερή τροφοδοσία σκόνης και η σταθερή λειτουργία με βίδες είναι ιδιαίτερα σημαντικές.
Ο τακτικός καθαρισμός, η προληπτική συντήρηση, η επαλήθευση του συστήματος ζύγισης-και τα αρχεία βαθμονόμησης μπορούν επίσης να συμβάλουν στη διατήρηση σταθερής απόδοσης καθ' όλη τη διάρκεια ζωής του μηχανήματος.
Μια καλά συντηρημένη μηχανή πλήρωσης σκόνης δεν πρέπει να απαιτεί συνεχή χειροκίνητη ρύθμιση. Όταν οι παράμετροι πλήρωσης πρέπει να αλλάζουν επανειλημμένα για να διατηρηθεί ο ίδιος στόχος, θα πρέπει να διερευνηθεί η υποκείμενη αιτία.
Ο στόχος της βαθμονόμησης δεν είναι απλώς να κάνει ένα πακέτο να φτάσει το βάρος-στόχο. Είναι η δημιουργία μιας επαναλαμβανόμενης διαδικασίας πλήρωσης που μπορεί να παραμείνει ακριβής υπό κανονικές συνθήκες παραγωγής.
